發(fā)布時(shí)間： 2023-09-22 點(diǎn)擊次數(shù)： 219次
應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)是
金屬材料拉伸測(cè)試中非常重要的一種圖形表達(dá)方式。它通過(guò)繪制材料在受加載過(guò)程中的應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系，幫助我們理解材料的行為和性能。
首先，讓我們來(lái)了解一下應(yīng)力和應(yīng)變的定義。在金屬材料拉伸測(cè)試中，力會(huì)施加到試樣上，并導(dǎo)致其發(fā)生形變。這個(gè)形變可以分為彈性形變和塑性形變兩部分。而在彈性范圍內(nèi)，試樣恢復(fù)原始狀態(tài)時(shí)所受到的外力稱(chēng)作彈性應(yīng)力；而相對(duì)于初始尺寸產(chǎn)生的相對(duì)位移則稱(chēng)為彈性應(yīng)變。當(dāng)超過(guò)了材料的彈性極限后，試樣會(huì)進(jìn)入塑性區(qū)域，在這個(gè)階段內(nèi)發(fā)生劇烈塑性增量，并且隨著負(fù)載持續(xù)增大而遞減。
回到應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，在該曲線(xiàn)上有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要關(guān)注：
1.彈性階段：曲線(xiàn)起始點(diǎn)至比例極限(proportional limit)之前，代表了材料處于全部彈性行為狀態(tài)下受到加載時(shí)所呈現(xiàn)出來(lái)的特征。此時(shí)，金屬經(jīng)歷外加載荷后會(huì)發(fā)生彈性形變，但一旦加載移除，材料將恢復(fù)到其初始狀態(tài)。
2.比例極限：這個(gè)點(diǎn)標(biāo)志著應(yīng)力與應(yīng)變之間的線(xiàn)性關(guān)系結(jié)束。此后，金屬進(jìn)入了塑性區(qū)域，并且開(kāi)始產(chǎn)生非線(xiàn)性增長(zhǎng)。
3.屈服點(diǎn)：在曲線(xiàn)上表現(xiàn)為突然發(fā)生的下降，在這一點(diǎn)上材料經(jīng)歷了可逆塑性變形并開(kāi)始不可逆地形成頸縮(necking)。屈服強(qiáng)度是衡量材料抵抗剪切力和長(zhǎng)久塑性變形能力的重要參數(shù)。
4.極限強(qiáng)度：代表了金屬在負(fù)載作用下較大程度承受的應(yīng)力值。它通常是曲線(xiàn)中出現(xiàn)拐點(diǎn)或峰值時(shí)的應(yīng)力值。
5.斷裂點(diǎn)：當(dāng)試樣無(wú)法再承受繼續(xù)加載時(shí)，就會(huì)達(dá)到斷裂點(diǎn)。斷裂韌性是描述金屬耐脆化和抵御破壞能力的參數(shù)。
通過(guò)觀察和分析應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)，我們可以得出以下結(jié)論：
1.材料的強(qiáng)度和硬度：從比例極限、屈服強(qiáng)度以及極限強(qiáng)度等數(shù)據(jù)中可以獲得信息。高級(jí)別的強(qiáng)度和硬度參數(shù)意味著材料更加堅(jiān)固和耐用。
2.塑性能力：塑性區(qū)域的寬窄以及頸縮程度可以反映材料的可塑性。較大的塑性區(qū)域表示材料更容易發(fā)生可逆形變。
3.脆性與韌性：通過(guò)觀察曲線(xiàn)中出現(xiàn)斷裂前是否出現(xiàn)明顯頸縮，我們可以判斷材料是屬于脆性還是韌性。脆性金屬在達(dá)到極限強(qiáng)度后突然斷裂，而韌性金屬會(huì)經(jīng)歷明顯的頸縮過(guò)程，使得其具有更高的抗斷裂能力。
綜上所述，應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)在金屬材料拉伸測(cè)試中起著重要作用。通過(guò)分析此曲線(xiàn)，我們可以了解材料在外加載荷下的行為特點(diǎn)、強(qiáng)度、硬度、塑性能力以及韌性等關(guān)鍵參數(shù)。這些信息對(duì)于工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制和選取適合特定應(yīng)用需求的金屬材料至關(guān)重要。
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